1. Браширование метадам.
Гэты метад з'яўляецца самым простым метадам пакрыцця.Яно звычайна выкарыстоўваецца для лакальнага рамонту і тэхнічнага абслугоўвання, а таксама можа выкарыстоўвацца ў лабараторных умовах або ў невялікіх серыях пробнай вытворчасці/вытворчасці, звычайна ў сітуацыях, калі патрабаванні да якасці пакрыцця не вельмі высокія.
Перавагі: амаль без укладанняў у абсталяванне і інвентар;эканомія матэрыялаў пакрыцця;як правіла, няма працэсу маскіроўкі.
Недахопы: вузкая вобласць прымянення.Эфектыўнасць самая нізкая;ёсць эфект маскіроўкі пры афарбоўванні ўсёй дошкі, а кансістэнцыя пакрыцця дрэнная.З-за ручной працы могуць узнікаць такія дэфекты, як бурбалкі, рабізна і нераўнамерная таўшчыня;гэта патрабуе шмат працоўнай сілы.
2. Метад пакрыцця акунаннем.
Метад нанясення пакрыцця апусканнем шырока выкарыстоўваецца з першых дзён працэсу нанясення пакрыцця і падыходзіць для сітуацый, калі патрабуецца поўнае пакрыццё;з пункту гледжання эфекту пакрыцця метад нанясення акунаннем з'яўляецца адным з найбольш эфектыўных метадаў.
Перавагі: ручное або аўтаматычнае пакрыццё можа быць прынята.Кіраванне ўручную простае і лёгкае, з нізкімі ўкладаннямі;хуткасць перадачы матэрыялу высокая, і ўвесь прадукт можа быць цалкам пакрыты без эфекту маскіроўкі;аўтаматызаванае абсталяванне для апускання можа задаволіць патрэбы масавай вытворчасці.
Недахопы: калі кантэйнер з матэрыялам пакрыцця адкрыты, па меры павелічэння колькасці пакрыццяў узнікнуць праблемы з прымешкамі.Матэрыял трэба рэгулярна мяняць, а кантэйнер трэба чысціць.Растваральнік жа неабходна пастаянна папаўняць;таўшчыня пакрыцця занадта вялікая, і друкаваную плату трэба выцягнуць.У рэшце рэшт, шмат матэрыялаў будзе выдаткавана з-за кропель;адпаведныя часткі неабходна пакрыць;накрыццё/зняцце пакрыцця патрабуе вялікіх працоўных і матэрыяльных рэсурсаў;якасць пакрыцця цяжка кантраляваць.Дрэнная кансістэнцыя;занадта частае ручное кіраванне можа прывесці да непатрэбнага фізічнага пашкоджання прадукту;
Асноўныя пункты метаду нанясення пакрыцця акунаннем: страту растваральніка трэба кантраляваць у любы час з дапамогай плотометра, каб забяспечыць разумнае суадносіны;варта кантраляваць хуткасць апускання і здабывання.Для атрымання здавальняючай таўшчыні пакрыцця і памяншэння дэфектаў, такіх як бурбалкі паветра;павінен працаваць у чыстым асяроддзі з кантраляванай тэмпературай/вільготнасцю.Каб не паўплываць на кропкавую трываласць матэрыялу;варта выбраць безастаткавы і антыстатычны скотч, калі вы выбіраеце звычайную стужку, вы павінны выкарыстоўваць вентылятар дэіянізацыі.
3. метад распылення.
Напыленне з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам пакрыцця ў прамысловасці.Ён мае мноства варыянтаў, такіх як ручныя распыляльнікі і аўтаматычнае абсталяванне для нанясення пакрыццяў.Выкарыстанне балончыкаў можна лёгка прымяніць для абслугоўвання і дробнасерыйнай вытворчасці.Пісталет-распыляльнік падыходзіць для буйнасерыйнай вытворчасці, але гэтыя два метады распылення патрабуюць высокай дакладнасці працы і могуць ствараць цені (ніжнія часткі кампанентаў), участкі, не пакрытыя конформным пакрыццём).
Перавагі: невялікія ўкладанні ў ручное распыленне, прастата ў эксплуатацыі;добрая кансістэнцыя пакрыцця аўтаматыкі;высокая эфектыўнасць вытворчасці, лёгка рэалізаваць аўтаматычную вытворчасць онлайн, падыходзіць для буйнога і сярэднесерыйнага вытворчасці.Паслядоўнасць і выдаткі на матэрыялы звычайна лепшыя, чым пакрыццё акунаннем, хоць працэс маскіроўкі таксама неабходны, але не такі патрабавальны, як пакрыццё акунаннем.
Недахопы: патрабуецца працэс пакрыцця;адходы матэрыялу вялікія;патрабуецца вялікая колькасць працоўнай сілы;кансістэнцыя пакрыцця дрэнная, можа быць эфект экранавання, і гэта цяжка для кампанентаў з вузкім крокам.
4. Абсталяванне селектыўнага пакрыцця.
Гэты працэс знаходзіцца ў цэнтры ўвагі сучаснай індустрыі.У апошнія гады ён хутка развіваўся, і з'явілася мноства звязаных з ім тэхналогій.Працэс селектыўнага нанясення пакрыцця выкарыстоўвае аўтаматычнае абсталяванне і праграмнае кіраванне для выбарачнага пакрыцця адпаведных участкаў і падыходзіць для сярэдне- і буйнасерыйнай вытворчасці;Для нанясення выкарыстоўвайце беспаветраную асадку.Пакрыццё дакладнае і не марнуе матэрыял.Ён падыходзіць для буйнамаштабнага пакрыцця, але мае больш высокія патрабаванні да абсталявання для пакрыцця.Больш за ўсё падыходзіць для вялікага аб'ёму ламінавання.Выкарыстоўвайце запраграмаваную табліцу XY, каб паменшыць аклюзію.Калі друкаваная плата афарбавана, ёсць шмат раздымаў, якія не трэба фарбаваць.Клейкая папера прыляпляецца занадта павольна, і пры яе адрыванні застаецца занадта шмат клею.Падумайце аб стварэнні камбінаванай вечка ў адпаведнасці з формай, памерам і становішчам раздыма і выкарыстоўвайце мантажныя адтуліны для размяшчэння.Накрыйце ўчасткі, якія не падлягаюць афарбоўцы.
Перавагі: ён можа цалкам ліквідаваць працэс маскіроўкі/выдалення маскіроўкі і выніковую трату вялікай колькасці працоўных/матэрыяльных рэсурсаў;ён можа пакрываць розныя тыпы матэрыялаў, і ўзровень выкарыстання матэрыялу высокі, звычайна дасягаючы больш за 95%, што можа зэканоміць 50% у параўнанні з метадам распылення% матэрыялу можа эфектыўна гарантаваць, што некаторыя адкрытыя часткі не будуць пакрытыя;выдатная кансістэнцыя пакрыцця;онлайн-вытворчасць можа быць рэалізавана з высокай эфектыўнасцю вытворчасці;ёсць мноства асадак на выбар, якія дазваляюць дасягнуць больш выразнай формы краю.
Недахопы: з-за кошту ён не падыходзіць для кароткатэрміновых/малых партый;па-ранейшаму існуе эфект зацянення, і эфект пакрыцця на некаторыя складаныя кампаненты дрэнны, што патрабуе ручнога паўторнага распылення;эфектыўнасць не такая добрая, як аўтаматызаваныя працэсы апускання і аўтаматызаванага распылення.
Час публікацыі: 6 верасня 2023 г