Пайка аплаўленнем з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам зваркі кампанентаў паверхні ў прамысловасці SMT.Іншы спосаб зваркі - пайка хваляй.Пайка аплаўленнем падыходзіць для кампанентаў чыпа, а пайка хваляй - для кантактных электронных кампанентаў.
Пайка аплаўленнем - гэта таксама працэс паяння аплаўленнем.Яго прынцып заключаецца ў тым, каб надрукаваць або нанесці адпаведную колькасць паяльнай пасты на пляцоўку друкаванай платы і ўставіць адпаведныя кампаненты для апрацоўкі пластыраў SMT, затым выкарыстоўваць канвекцыйны нагрэў гарачага паветра ў печы аплавлення для расплаўлення паяльнай пасты і, нарэшце, стварыць надзейнае паянае злучэнне праз астуджэнне.Падключыце кампаненты да пляцоўкі для друкаванай платы, каб выконваць ролю механічнага і электрычнага злучэння.Наогул кажучы, пайка аплавленнем дзеліцца на чатыры этапы: папярэдні нагрэў, пастаянная тэмпература, аплавленне і астуджэнне.
1. Зона папярэдняга падагрэву
Зона папярэдняга нагрэву: гэта пачатковая стадыя нагрэву прадукту.Яго прызначэнне - хуткі нагрэў вырабы пры пакаёвай тэмпературы і актывацыя флюсу паяльнай пасты.У той жа час, гэта таксама неабходны метад нагрэву, каб пазбегнуць страт цяпла кампанентаў, выкліканых хуткім нагрэвам пры высокай тэмпературы падчас наступнага апускання волава.Такім чынам, уплыў хуткасці павышэння тэмпературы на прадукт вельмі важны і павінен кантралявацца ў разумных межах.Калі гэта занадта хутка, гэта прывядзе да цеплавога ўдару, друкаваная плата і кампаненты будуць падвяргацца цеплавому ўздзеянню і выклікаць пашкоджанні.У той жа час растваральнік у паяльнай пасце будзе хутка выпарацца з-за хуткага нагрэву, што прывядзе да распырсквання і адукацыі шарыкаў прыпоя.Калі гэта занадта павольна, растваральнік паяльнай пасты не выпарыцца цалкам і паўплывае на якасць зваркі.
2. Зона пастаяннай тэмпературы
Зона пастаяннай тэмпературы: яе мэта - стабілізаваць тэмпературу кожнага элемента на друкаванай плаце і дасягнуць пагаднення, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць розніцу тэмператур паміж кожным элементам.На гэтай стадыі час нагрэву кожнага кампанента адносна працяглы, таму што малыя кампаненты дасягнуць раўнавагі першымі з-за меншага паглынання цяпла, а буйным кампанентам патрабуецца дастаткова часу, каб дагнаць малыя кампаненты з-за вялікага паглынання цяпла і пераканацца, што паток у паяльной пасты цалкам выпарыцца.На гэтым этапе пад дзеяннем флюсу аксід на пляцоўцы, шарыку прыпоя і штыфты кампанента будзе выдалены.У той жа час флюс таксама выдаліць алейныя плямы на паверхні кампанента і пляцоўкі, павялічыць плошчу зваркі і прадухіліць паўторнае акісленне кампанента.Пасля гэтага этапу ўсе кампаненты павінны падтрымліваць аднолькавую або падобную тэмпературу, у адваротным выпадку можа адбыцца дрэнная зварка з-за празмернай розніцы тэмператур.
Тэмпература і час пастаяннай тэмпературы залежаць ад складанасці канструкцыі друкаванай платы, розніцы тыпаў кампанентаў і колькасці кампанентаў.Звычайна яе выбіраюць у межах 120-170 ℃.Калі друкаваная плата асабліва складаная, тэмпература зоны пастаяннай тэмпературы павінна вызначацца з тэмпературай размякчэння каніфолі ў якасці эталона, каб скараціць час зваркі зоны аплаўлення ў наступным раздзеле.Зона пастаяннай тэмпературы ў нашай кампаніі звычайна складае 160 ℃.
3. Зона рэфлюксу
Мэта зоны аплаўлення - прымусіць паяльную пасту расплавіцца і намачыць пляцоўку на паверхні элемента, які зварваецца.
Калі друкаваная плата трапляе ў зону аплаўлення, тэмпература будзе хутка павышацца, каб паяльная паста дасягнула стану плаўлення.Тэмпература плаўлення свінцовай паяльнай пасты SN: 63 / Pb: 37 складае 183 ℃, а бессвінцовай паяльнай пасты SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Тэмпература плаўлення 5 складае 217 ℃.У гэтым раздзеле награвальнік забяспечвае найбольшую колькасць цяпла, а тэмпература ў печы будзе ўстаноўлена на максімальную, так што тэмпература паяльнай пасты будзе хутка павышацца да максімальнай тэмпературы.
Пікавая тэмпература крывой паяння аплавленнем звычайна вызначаецца тэмпературай плаўлення паяльнай пасты, друкаванай платы і тэрмаўстойлівай тэмпературай самога кампанента.Пікавая тэмпература прадуктаў у зоне аплаўлення вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванай паяльнай пасты.Наогул, максімальная пікавая тэмпература бессвінцовай паяльнай пасты звычайна складае 230 ~ 250 ℃, а свінцовай паяльнай пасты - 210 ~ 230 ℃.Калі пікавая тэмпература занадта нізкая, лёгка вырабіць халодную зварку і недастатковае змочванне паяных злучэнняў;Калі ён занадта высокі, падкладка тыпу эпаксіднай смалы і пластыкавыя дэталі схільныя да закаксоўвання, успеньвання друкаванай платы і расслаення, а таксама прывядуць да ўтварэння празмернай колькасці эўтэктычных металічных злучэнняў, што робіць паянае злучэнне далікатным, а трываласць зваркі нізкай, што ўплывае на механічныя ўласцівасці вырабы.
Варта падкрэсліць, што флюс у паяльнай пасце ў зоне аплаўлення спрыяе змочванню паміж паяльнай пастай і зварным канцом кампанента і зніжае павярхоўнае нацяжэнне паяльнай пасты ў гэты час, але прасоўванне флюсу будзе быць стрыманы з-за рэшткавага кіслароду і аксідаў металічнай паверхні ў печы аплавлення.
Як правіла, добрая тэмпературная крывая печы павінна адпавядаць таму, што пікавая тэмпература кожнай кропкі на друкаванай плаце павінна быць адпаведнай, наколькі гэта магчыма, і розніца не павінна перавышаць 10 градусаў.Толькі такім чынам мы можам пераканацца, што ўсе зварачныя дзеянні былі завершаны гладка, калі прадукт трапляе ў зону астуджэння.
4. Зона астуджэння
Мэта зоны астуджэння - хуткае астуджэнне расплаўленых часціц паяльнай пасты і хуткае фарміраванне яркіх паяных злучэнняў з павольным радыянам і поўнай колькасцю волава.Такім чынам, многія заводы будуць добра кантраляваць зону астуджэння, таму што гэта спрыяе фарміраванню паяных злучэнняў.Наогул кажучы, занадта высокая хуткасць астуджэння прывядзе да таго, што расплаўленая паяльная паста занадта позна астыне і забуферуецца, што прывядзе да хвастоў, завострыванняў і нават задзірын утворанага паянага злучэння.Занадта нізкая хуткасць астуджэння прымусіць асноўны матэрыял паверхні пляцоўкі друкаванай платы інтэгравацца ў паяльную пасту, робячы паянае злучэнне шурпатым, пустую зварку і цёмны паянае злучэнне.Больш за тое, усе металічныя крамы на канцы прыпоя кампанента расплавяцца ў месцы паяння, што прывядзе да адмовы ад вільготнасці або дрэннай зваркі на канцы прыпоя кампанента. Гэта ўплывае на якасць зваркі, таму добрая хуткасць астуджэння вельмі важная для фарміравання паянага злучэння .Наогул кажучы, пастаўшчык паяльнай пасты рэкамендуе хуткасць астуджэння паянага злучэння ≥ 3 ℃/с.
Chengyuan прамысловасць з'яўляецца кампаніяй, якая спецыялізуецца на забеспячэнні SMT і PCBA вытворчага абсталявання.Гэта дае вам найбольш падыходнае рашэнне.Ён мае шматгадовы вопыт вытворчасці і даследаванняў і распрацовак.Прафесійныя тэхнікі даюць рэкамендацыі па ўстаноўцы і пасляпродажным абслугоўванне ад дзвярэй да дзвярэй, каб у вас не было клопатаў дома.
Час публікацыі: 9 красавіка 2022 г