Роля паяння аплавленнем у тэхналогіі апрацоўкі поверхностнага плавання

Пайка аплаўленнем - гэта таксама працэс паяння аплаўленнем.Яго прынцып заключаецца ў тым, каб надрукаваць або нанесці адпаведную колькасць паяльнай пасты (паяльнай пасты) на пляцоўку друкаванай платы і ўсталяваць адпаведныя кампаненты для апрацоўкі чыпаў SMT, а затым выкарыстоўваць канвекцыйны нагрэў гарачага паветра ў печы для нагрэву волава. Паста плавіцца і ўтвараецца, і, нарэшце, шляхам астуджэння ўтвараецца надзейнае паянае злучэнне, і кампанент падключаецца да пляцоўкі друкаванай платы, якая выконвае ролю механічнага злучэння і электрычнага злучэння.Працэс паяння аплавленнем адносна складаны і патрабуе шырокага спектру ведаў.Ён належыць да новай міждысцыплінарнай тэхналогіі.Наогул кажучы, пайка аплавленнем дзеліцца на чатыры этапы: папярэдні нагрэў, пастаянная тэмпература, аплавленне і астуджэнне.

1. Зона папярэдняга падагрэву

Зона папярэдняга нагрэву: гэта пачатковая стадыя нагрэву прадукту.Яго мэта - хуткі нагрэў прадукту пры пакаёвай тэмпературы і актывацыя флюсу паяльнай пасты.Таксама трэба пазбягаць награвання кампанентаў, выкліканага хуткім высокатэмпературным награваннем на наступным этапе апускання бляхі.Неабходны пры пашкоджанні спосаб награвання.Такім чынам, хуткасць нагрэву вельмі важная для прадукту, і яе трэба кантраляваць у разумных межах.Калі гэта занадта хутка, можа адбыцца цеплавой ўдар, і друкаваная плата і кампаненты будуць падвяргацца тэрмічнай нагрузцы, што прывядзе да пашкоджання.Пры гэтым растваральнік у паяльной пасце будзе хутка выпарацца з-за хуткага нагрэву.Калі гэта занадта павольна, растваральнік паяльнай пасты не зможа цалкам выпарыцца, што паўплывае на якасць паяння.

2. Зона пастаяннай тэмпературы

Зона пастаяннай тэмпературы: яе мэта - стабілізаваць тэмпературу кожнага кампанента на друкаванай плаце і дасягнуць кансенсусу, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць розніцу тэмператур паміж кампанентамі.На гэтай стадыі час нагрэву кожнага кампанента адносна працяглы.Прычына ў тым, што малыя кампаненты спачатку дасягнуць раўнавагі з-за меншага паглынання цяпла, а буйным кампанентам спатрэбіцца дастаткова часу, каб дагнаць малыя кампаненты з-за вялікага паглынання цяпла.І пераканайцеся, што флюс у паяльнай пасце цалкам выпарыцца.На гэтым этапе пад дзеяннем флюсу будуць выдалены аксіды на пляцоўках, шарыках прыпоя і штыфтах кампанентаў.У той жа час флюс таксама выдаліць алей з паверхні кампанентаў і калодак, павялічыць плошчу паяння і прадухіліць паўторнае акісленне кампанентаў.Пасля завяршэння гэтага этапу кожны кампанент павінен захоўвацца пры аднолькавай або падобнай тэмпературы, у адваротным выпадку можа быць дрэнная пайка з-за празмернай розніцы тэмператур.

Тэмпература і час пастаяннай тэмпературы залежаць ад складанасці канструкцыі друкаванай платы, розніцы ў тыпах кампанентаў і колькасці кампанентаў, звычайна ад 120-170 ° C, калі друкаваная плата асабліва складаная, тэмпература зоны пастаяннай тэмпературы павінна вызначацца з тэмпературай размякчэння каніфолі ў якасці эталона, мэта - скараціць час паяння ў задняй зоне аплаўлення, пастаянная тэмпературная зона нашай кампаніі звычайна выбіраецца на ўзроўні 160 градусаў.

3. Зона аплаўлення

Мэта зоны аплаўлення - прымусіць паяльную пасту дасягнуць расплаўленага стану і намачыць пляцоўкі на паверхні кампанентаў, якія будуць паяцца.

Калі друкаваная плата трапляе ў зону аплаўлення, тэмпература будзе хутка павышацца, каб паяльная паста дасягнула стану плавлення.Тэмпература плаўлення свінцовай паяльнай пасты Sn:63/Pb:37 складае 183°C, а бессвінцовай паяльнай пасты Sn:96,5/Ag:3/Cu: Тэмпература плаўлення 0,5 складае 217°C.У гэтай зоне цяпло, якое забяспечваецца награвальнікам, найбольшае, і тэмпература печы будзе ўстаноўлена на самае высокае, так што тэмпература паяльнай пасты хутка падымецца да максімальнай тэмпературы.

Пікавая тэмпература крывой паяння аплавленнем звычайна вызначаецца тэмпературай плаўлення паяльнай пасты, друкаванай платы і тэрмаўстойлівай тэмпературай самога кампанента.Пікавая тэмпература прадукту ў зоне аплаўлення вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванай паяльнай пасты.Наогул кажучы, няма Самая высокая пікавая тэмпература свінцова-прыпойнай пасты звычайна складае 230-250°C, а этыляванай прыпойнай пасты - 210-230°C.Калі пікавая тэмпература занадта нізкая, гэта лёгка прывядзе да халоднай зваркі і недастатковага змочвання паяных злучэнняў;калі ён занадта высокі, падкладкі тыпу эпаксіднай смалы будуць, а пластыкавая частка схільная да коксавання, успеньвання і адслойвання друкаванай платы, а таксама прывядзе да ўтварэння празмернай колькасці эўтэктычных металічных злучэнняў, што робіць паяныя злучэнні далікатнымі, аслабляючы трываласць зваркі, і ўплывае на механічныя ўласцівасці прадукту.

Варта падкрэсліць, што флюс у паяльнай пасце ў зоне аплаўлення спрыяе змочванню паяльнай пасты і канца кампанента ў гэты час, а таксама зніжае павярхоўнае нацяжэнне паяльнай пасты.Аднак з-за рэшткавага кіслароду і аксідаў металічнай паверхні ў печы аплаўлення стымуляванне флюсу дзейнічае як стрымліваючы фактар.

Звычайна добрая тэмпературная крывая печы павінна адпавядаць пікавай тэмпературы кожнай кропкі на друкаванай плаце, каб быць максімальна ўзгодненай, і розніца не павінна перавышаць 10 градусаў.Толькі такім чынам мы можам пераканацца, што ўсе дзеянні паяння былі паспяхова завершаны, калі прадукт трапляе ў зону астуджэння.

4. Зона астуджэння

Мэта зоны астуджэння - хуткае астуджэнне расплаўленых часціц паяльнай пасты і хуткае фарміраванне яркіх паяных злучэнняў з павольнай дугой і поўным утрыманнем волава.Такім чынам, многія заводы будуць кантраляваць зону астуджэння, таму што гэта спрыяе адукацыі паяных злучэнняў.Наогул кажучы, занадта высокая хуткасць астуджэння прывядзе да таго, што расплаўленая паяльная паста будзе занадта позна астываць і буферызавацца, што прывядзе да хвастоў, завострыванняў і нават задзірын на ўтвораных паяных злучэннях.Занадта нізкая хуткасць астуджэння зробіць асноўную паверхню пляцоўкі друкаванай платы. Матэрыялы змешваюцца з паяльнай пастай, што робіць паяныя злучэнні шурпатымі, пустымі і цёмнымі паянымі злучэннямі.Больш за тое, усе металічныя крамы на канцах паяння кампанентаў расплавяцца ў месцах паяння, што прывядзе да таго, што канцы кампанентаў будуць супраціўляцца намакання або дрэннай пайкі.Уплывае на якасць паяння, таму добрая хуткасць астуджэння вельмі важная для фарміравання паянага злучэння.Наогул кажучы, пастаўшчыкі паяльнай пасты рэкамендуюць хуткасць астуджэння паянага злучэння ≥3°C/с.

Chengyuan Industry - гэта кампанія, якая спецыялізуецца на пастаўцы абсталявання для вытворчасці SMT і PCBA.Гэта дае вам найбольш падыходнае для вас рашэнне.Ён мае шматгадовы вопыт вытворчасці і даследаванняў.Прафесійныя тэхнікі даюць рэкамендацыі па ўстаноўцы і пасляпродажным абслугоўванне ад дзвярэй да дзвярэй, так што вы не будзеце турбавацца.