Печы аплавлення выкарыстоўваюцца ў вытворчасці па тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT) або ў працэсах упакоўкі паўправаднікоў.Як правіла, печы аплавлення з'яўляюцца часткай зборачнай лініі электронікі, уключаючы машыны для друку і размяшчэння.Друкаваная машына друкуе паяльную пасту на друкаванай плаце, а ўстаноўка размяшчае кампаненты на надрукаванай паяльнай пасце.
Наладжванне прыпоя аплаўлення
Наладжванне печы з аплавленнем патрабуе ведання паяльнай пасты, якая выкарыстоўваецца пры зборцы.Ці патрэбна завісі асяроддзе з азотам (з нізкім утрыманнем кіслароду) падчас награвання?Тэхнічныя характарыстыкі аплаўлення, уключаючы пікавую тэмпературу, час вышэй за ліквідус (TAL) і г.д.?Калі гэтыя характарыстыкі працэсу будуць вядомыя, інжынер-тэхнолаг можа працаваць над стварэннем рэцэпту печы для аплаўлення з мэтай дасягнення пэўнага профілю аплавлення.Рэцэпт печы з аплаўленнем адносіцца да налад тэмпературы духоўкі, уключаючы тэмпературу зоны, хуткасць канвекцыі і хуткасць патоку газу.Профіль аплаўлення - гэта тэмпература, якую «бачыць» плата падчас працэсу аплаўлення.Пры распрацоўцы працэсу аплаўлення трэба ўлічваць шмат фактараў.Наколькі вялікая друкаваная плата?Ці ёсць на плаце вельмі маленькія кампаненты, якія могуць быць пашкоджаны высокай канвекцыяй?Якая максімальная тэмпература кампанента?Ці ёсць праблема з хуткім ростам тэмпературы?Якая патрэбная форма профілю?
Характарыстыкі і асаблівасці печы Reflow
Многія печы для аплавлення маюць праграмнае забеспячэнне для аўтаматычнай налады рэцэпту, якое дазваляе прыпою для прыпоя ствараць пачатковы рэцэпт на аснове характарыстык платы і спецыфікацый паяльнай пасты.Прааналізуйце пайку аплавленнем з дапамогай тэрмарэгістратара або дроту тэрмапары.Зададзеныя значэнні аплаўкі могуць быць скарэкціраваны ўверх/уніз у залежнасці ад фактычнага цеплавога профілю ў параўнанні са спецыфікацыямі паяльнай пасты і тэмпературнымі абмежаваннямі платы/кампанентаў.Без аўтаматычнай налады рэцэпту інжынеры могуць выкарыстоўваць стандартны профіль аплаўлення і скарэктаваць рэцэпт, каб сканцэнтраваць працэс праз аналіз.
Час публікацыі: 17 красавіка 2023 г